塑膠跑道全塑型介紹產品參數
產品顏色：紅 綠 藍
類 型：全塑型
厚 度：9mm 13mm 20mm（厚度可定制）
可選材質：聚氨脂（pu）
使用年限：8年以上
塑膠跑道適用范圍
適用于中小學田徑場地鋪設，氣候條件在-16度以上的地區(qū)，不可使用高寒冰雪地區(qū)。
塑膠跑道全塑型產品概述
具有安全、無顆粒等優(yōu)點，塑膠跑道相對其他類型的跑道，產品的特點是不含任何黑顆粒，并且該產品已經通過權威檢驗機構審核通過，確保材料的安全。
塑膠跑道全塑型產品特點
1.不含顆粒：安全，氣味友好，通過權威標準。
2.彈性：具有適度的彈性及反彈力，可減少體力的消耗，增進競賽成績。
3.沖擊力吸收：適度吸收腳部沖擊力，減少運動傷害，長期練習及比賽均適宜。
4.耐候性：不會因紫外線、臭氧、酸雨的污染而褪色、粉化或軟化，并能長期保持其鮮艷的色彩。
5.耐磨性：耐磨耗性小于2.5%，滿足各級學校長時間，高使用頻率的需要。
6.耐壓縮性：不會因為田徑器材的重壓而無法恢復彈性。
7.抗釘力：在受力明顯使用最頻繁的百米起跑點，也不會受到釘鞋或起跑架破壞。
8.耐沖擊性：具有強韌的彈性層及緩沖層，可吸收強勁的沖擊，表面不會受損。
9.平坦性：施工時使用自流平材料，表面平坦，能符合特別平坦的比賽場地要求。
10.粘接性：特殊施工處理，粘接力強，可壓制水份上升，無起泡、剝離等現象。
11.安全性：可防止跌倒所發(fā)生的運動傷害。
12.經濟：維護方便、節(jié)省管理費用。
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全塑型塑膠跑道施工
塑膠跑道全塑型鋪裝工藝介紹
一、基礎驗收整改
現場測量基礎的平整度、坡度。以跑道的直曲分界線為基準線，直道沿橫向與縱向每3m標一個點，彎道以圓心為基準點，用經緯儀每 5 度做放線，每3米標一個點，將3m直尺放于任何相鄰兩點之間并用塞尺測量，局部凹陷處不超過3mm為合格點，>3mm為不合格點，全場測點合格率達到85%為合格，>94%為良，≥95%為優(yōu)良。水準儀檢測軸線標高及各控制基準點標高(相對)，是否符合國際田聯手冊的要求，橫向坡度不得大于1%，縱向坡度不得大于0、1%。
二、鋪裝前準備工作
1、組織全體鋪裝人員認真熟悉圖紙了解設計意圖，尤其是撐竿跳、跳遠、跳高起跳等加厚區(qū)域鋪設工藝。
2、定專人收錄天氣預報資料，并與當地氣象臺站取得聯系，掌握整個施工期間當地中短期氣象信息，及時調整施工安排，確保跑道安裝工作的質量，進度不受氣候溫度空氣濕度的影響。
3、為減少施工接縫、保證道面平整美觀、人員配備12人，主道分兩個工作段，每個半圓為一個工作段，輔助區(qū)域分3個工作段，力爭整個田徑場的施工接縫除紅綠交接處外，只有一第三直曲交接處有施工接縫。
4、為保證鋪設質量及工藝，每個工序除正常配備之外，另配一名質檢及復檢員。
5、除塵清潔：將道面打掃清洗干凈，尤其要認真檢查道面是否有土建工程滴漏的水泥沙漿及攤鋪機、壓路機漏油造成的油污。
6、平整度校檢找平：為保證整個場地鋪裝平整，厚度均勻，施工前用自來水對整個場地進行澆水，澆水要整體徹底，且要采用慢注漫流、嚴禁強沖，待積水處理干后，凹陷積水之處用筆做好記號，用混合底料補平，直到將整個場地凹陷處補平，沒有積水現象為止。
7、試鋪：目的一是檢查原材料的質量，二是根據施工現場的具體情況如溫度，空氣濕度及地面含水率確定鋪裝材料的優(yōu)良配合比及掌握固化時間。
8、經檢查確認基礎和小試達到要求后，開始基底膠施工，厚度為9mm。
9、根據當日的鋪裝面積計成所需半成品，并將所需材料及機具全部擺放于施工地點。
??10、檢查機具、拌和機械電路尤其是度量衡工具的準確性。
三、面層鋪裝：
自結紋無顆粒塑膠跑道，施工過程采用了先進的施工工藝，施工順序為：一步：基礎的檢測、修整；二步：鋪設底膠；第三步：鋪設清漿層；第四步：鋪設花漿層；第五步：噴涂場地規(guī)則線。平整度保證達到95%以上，完全符合標準和國際田聯要。
(一)自結紋混合底膠的施工9mm(甲乙1：4、5+聚氨脂)：
??將甲：乙比例為1：4、5和黑顆粒(2-3mm)混合配比料運至推鋪現場下料后即開始攤鋪，攤鋪時應注意幾點：一是隨時根據溫度變化調整催化劑和稀釋劑的比例，防止膠漿過稠，固化時間慢順坡流動而造成內厚外薄的現象，二是盡可能將攤鋪時間安排在下午3點以后或早上11點之前，防止氣溫過高，使原料在固化過程中產生泡現象而影響質量。
面層鋪裝施工流程
??1、配料人員由配料技術人員帶領，嚴格按照配比進行投料。
??2、投到攪拌罐的塑膠材料嚴格按照工藝要求攪拌，控制時間和攪拌速度。同時 準備下一罐的攪拌材料，注意不能浪費材料和將配料現場 保持清潔，并注意安全。
??3、塑膠材料攪拌好后，由機械人員開動運輸叉車將攪拌罐運到鋪設現場，運輸中注意安全和防止材料不要溢撒出來。
??4、材料運輸車到達鋪設現場后，聽從技術負責人的指揮，將材料均勻地攤鋪在已釘好標準木條的基礎之上，傾倒完畢后迅速返回配料地點，準備下一次的運輸。
??5、鋪設人員由技術負責人帶領，在材料運輸車開走后，鋪設人員開始鋪設，嚴格按照標準木條鋪設，同時由質量員檢查剛鋪設過的塑膠材料，主要檢查鋪設厚度鋪設平整度和鋪設的膠液與木條之間的接平度。鋪設完畢后若有不合格部位及時修整，避免以后再修整，鋪設時技術負責人指揮整體的作業(yè)，鋪設現場保持清潔，避免不必要的浪費。
6、收工后一般工人清理施工現場，各種物料和機械、工具擺放好，技術員、質量員、材料員、安全員、配料員、機械人員全體向技術負責人匯報一天的工作情況，技術負責人整理記錄。
7、 底膠施工完畢后，進行全場檢查和清理。
(1)技術負責人、質量員、技術員帶領5人對全場平整度、坡度、厚度進行檢驗和測試，并做好記錄。
(2)材料人員對材料進行盤點、記帳。
(3)機械人員對所有機械進行檢查和維護，保證機械正常運轉。
(4)配料人員對配料地點進行清理，準備好下一步工序所需材料。
(5)電工對所有電路進行檢查，以確保暢通安全。
(6)安全員檢查現場所有的隱患點，清理隱患。
(7)其他人員保持環(huán)境整潔。
(8)同時準備下一步工序所用的材料
??(9)底膠的修整：用水噴撒，積水的地方用膠液刮平或者修整，對每道底膠接茬部位用電動打平機修平，同樣對不符合要求的進行修平。
??(二)自結紋清漿層的施工2mm(甲乙1：4)
1、清漿層為雙組份聚氨酯(1:4)(不含膠粒及粉粒料)，厚度約為2mm ?；匿佋O經檢測符合要求之后，即在基材表面涂布一層自結紋清漿料(該處理能使基材表面產生細微孔隙，使之與面層的粘結更加牢固并形成一體)配料工序嚴格按照公司規(guī)定的工藝流程執(zhí)行，當攪拌完畢后，加入料斗中。
2、按啟動按鈕，調節(jié)變速機手輪調節(jié)料泵流量，轉速在100-150r/min。
3、技術員和質量員檢查，在全場沒有任何質量問題后，下令下一步工序開工。
??(三)面層自結紋花漿層的施工2mm(甲乙1：2、5)
??將表層雙組份特種面漿(面層材料不能有任何的膠粉、膠粒)按1:2、5要求配制好, 用專用設備鋪裝面層，在該層全聚酯膠漿完全固化前即可形成其表面防滑、耐磨紋理，其防滑效果完全可達到國際田聯的標準。
??(四)場地劃線：
1、在面層施工完畢后，嚴格按照最新國際田聯線位規(guī)則進行場地放量。
2、確定半徑點間的距離，精確到大于標準距離5 mm ，標準鋼尺應考慮標準鋼尺的拉力、溫差和鋼尺的尺差；測距儀應考慮到溫差。
3、放量直線用經緯儀，放量弧線用標準鋼尺，尺寸精確度為0、5 mm 以內，鋼尺應考慮溫差、尺差和拉力。
4、各點位線放量好后，確定沒有問題后開始噴線。
5、線位的噴涂：
??(1) 準備工作：噴線所用設備和模具準備，擺放好位置，清理模具的人員就位，
??噴線人員就位。
??(2) 按照線位的規(guī)則顏色和已放好的放量線進行噴涂。
??(3) 技術負責人和質量員檢查各個噴線員的工作質量，發(fā)現問題及時修整。
??(五)全場檢測：
1、技術負責人、質量員、技術員、各個工序負責人對全場的平整度、坡度、厚度、積水程度、規(guī)則線位作整體檢測，確定全部符合設計要求和符合國際標準后，整理資料和記錄向建設單位和公司提出交工，并要求建設單位盡快組織有關部門對場地進行驗收工作。
2、材料員、電工、機械員、安全員、配料員等帶領其他人員對現場整體清理，尤其對機械、材料、電路、衛(wèi)生、要特別清理，保證施工隊撤離后與施工隊來之前各方面應保持原樣，做到文明施工，文明撤離。
3、在通過驗收后，經建設單位和公司同意后，交工，撤離施工現場，完工。
